IoT met Digital Twin Technologie - Een slimme strategische zet voor uw productiebedrijf

Zoals we inmiddels weten, is een digital twin een kloon van een echt product, maar dan in digitale vorm - of gewoon het virtuele model van een fysiek, echt proces. Het is een beeld dat verbonden is met een levensecht object door middel van een constante stroom van gegevens afkomstig van de sensoren die het beeld in staat stelt om de status van het object in real-time weer te geven. Een meer geavanceerde versie ervan zou niet alleen de huidige of realtime toestand van het fysieke object weergeven, maar ook het historische digitale profiel van het specifieke object vastleggen en aan ons presenteren. Met de komst van het Internet of Things heeft Digital Twin Technology niet alleen aan populariteit gewonnen in de IoT-toepassingen, maar IoT heeft ook de implementatie ervan veel kosteneffectiever gemaakt.

IoT heeft betaalbaarheid toegevoegd aan de Digital Twin Technologie

Het merendeel van de IoT-platforms zal deze technologie gaan gebruiken omdat Digital Twin Technology de basis legt voor een effectief werkend internet der dingen. Het feit dat grote fabrikanten zoals GE en Optima Digital Twin Technology op grote schaal hebben geïmplementeerd met behulp van Internet of Things is hier een bewijs van. Terwijl GE een digitale omgeving gebruikt om informatie te krijgen over de configuratie van elke windturbine voordat deze wordt gebouwd, heeft Optima zijn transportsysteem digitaal in kaart gebracht en beoordeeld met deze technologie die door Siemens is geïmplementeerd.

Door gebruik te maken van cloudservices is het eenvoudig geworden om een virtuele replica van elk product of bedrijfsmiddel te bouwen die vruchtbare inzichten biedt met behulp van de operationele gegevens. Dit is de reden waarom deze technologie niet meer weg te denken is en de meeste productieorganisaties er vroeg of laat over willen nadenken om er de vruchten van te plukken.

Hoe Digital Twin Technologie de productie-industrie ten goede komt

Digital Twin Technology heeft specifieke voordelen als het gaat om productie-installaties en -processen die nauwe interactie tussen mens en machine vereisen. Er zijn twee belangrijke manieren waarop Digital Twin Technology veelbelovend is gebleken voor productiebedrijven:

Het maakt visualisatie mogelijk

Als je de bandbreedte van menselijke zintuigen zou meten, zou zicht het hoogst zijn. Als gevolg hiervan is menselijke besluitvorming afhankelijk van de mogelijkheid om de situatie volledig te zien en de nodige actie te ondernemen. Daarom hadden fabrieksmanagers meestal een verdieping met uitzicht op de fabrieksvloer.

De productie-installaties en -machines van de moderne wereld zijn zo complex als het maar zijn kan. En wat er in dit geval meestal gebeurt, is dat de besluitvorming voor deze complexe machines afhankelijk wordt van de gegevensbladen of basistabellen die worden gemaakt door de computersystemen die de relevante gegevens aanleveren. Voor het nemen van belangrijke zakelijke beslissingen kan visualisatie de productie-efficiëntie naar een hoger niveau tillen.

In zo'n geval helpt een digital twin productiebedrijven om de relevante gegevens in realtime en een exacte visuele replica van het product te verkrijgen, waardoor een visuele dimensie wordt toegevoegd aan het hele proces van besluitvorming.

Het vergemakkelijkt samenwerking

Digital Twin Technology maakt het niet alleen mogelijk voor besluitvormers om het product en de situatie te visualiseren, het maakt het ook mogelijk voor een groot aantal belanghebbenden of individuen om de productie-installaties op globaal niveau te zien en te volgen. Dit heeft geholpen bij het elimineren van storingen, zoals de vertraging in het rapporteren van waarschuwingen en problemen aan het management en de andere teamleden, waardoor het mogelijk is om meningen van experts te krijgen en de kans op een mogelijke single point failure door menselijke fouten wordt weggenomen. Uitgerust met de mogelijkheid om samen de machine-installaties te bekijken en te bespreken, zijn de productieteams dankzij deze technologie in staat om de processen en systemen efficiënter te maken en mogelijke problemen ruim van tevoren te voorzien om verspilling van tijd en materialen bij het bouwen van de fysieke modellen in de verkeerde richting te voorkomen.

Dus als je als productiebedrijf overweegt om Digital Twin Technologie te implementeren, moet je nadenken over de dingen die je moet weten over je productieactiviteiten om beslissingen te kunnen nemen. Zo kun je begrijpen welke gegevens je moet vastleggen en welke visualisaties je daarvoor moet implementeren. Een goed voorbeeld van stapsgewijs opgebouwde digital twin-technologie is Google Maps, dat locatie- en verkeersgegevens met meer details en nauwkeurigheid vergelijkt dan een paar jaar geleden.

De voordelen van Digital Twin Technology zijn onder andere duurzaam concurrentievoordeel door productverbeteringen, verbeterde efficiëntie en een snellere time-to-market, waardoor het de implementatie in uw productiebedrijf meer dan waard is. Beginnend met een klein project kunnen kleine productiebedrijven overwegen om te blijven investeren in deze technologie op basis van de ROI die in elke fase wordt behaald.

Lees ook : Waarom Carmatec kiezen voor het uitbesteden van je PHP webontwikkeling